新华网沈阳9月8日电（记者陈硕、叶新晨）近年来，随着算力需求的爆发式增长，互感器行业迎来发展新机遇。
总部位于大连市普兰店区的大连北方互感器集团（以下简称：大北互），与互感器打交道近30年。2025年，集团总产值提高15%。
大北互是如何吃下这波“红利”的？他们给出的答案是：提升智能制造水平。
在中压互感器浇注车间，数字大屏实时显示着炉号、时间、料盘、炉温等数据，生产情况一目了然；自动包扎机正在为高压互感器缠绕电缆纸，以前这一环节全靠人工手缠，现在使用机器作业，效率大幅提升；在高压互感器车间，一条完整的智能制造链条正在高速运转……
图为大连北方互感器集团中压全屏蔽试验室。（企业供图）
从硬件升级到软件迭代，从平台搭建到数据贯通，从AI赋能到产业链协同，大北互走出了一条传统装备制造企业依托工业互联网推进智改数转、智能制造、数字化转型的实践路径。2025年以来，企业用于设备更新及数智化改造的费用，已累计投入3000多万元。
效果是明显的。生产快，效率高，工艺精。产品开发周期缩短30.1%，研发工作效率提高21.9%，产品交付周期缩短27.3%，工艺文件差错率降低0.11%，产品标准化率提高24.1%……
在辽宁，制造业智能化改造数字化转型多点开花。
在沈阳微控飞轮技术股份有限公司的机械加工车间，32台关键工序核心设备正通过工业互联网平台实时“对话”。依托“智改数转”，企业打通数据全链条，覆盖全生产环节。在这里，单班年产飞轮能力跃升至10000台，平均每13.5分钟下线一台合格飞轮。
大连亚明汽车部件股份有限公司自主研发的5G+工业互联网平台，可实现设备间毫秒级的数据互联互通和自动化控制。依托数字化转型，企业生产效率提高30%，生产成本降低10%，单位产品综合能耗降低10%，新增营业收入1亿元。
北方重工组建内部开发团队，搭建智能制造集成平台，打通ERP-MES-PLM数据接口，实现工艺、采购、生产、质量全链路互通，平台迭代响应速度提升60%以上。
近年来，辽宁省持续推进制造业智能化改造数字化转型。出台《辽宁省深化制造业智能化改造数字化转型三年行动计划（2026－2028年）》《辽宁省制造业智改数转全面提升专项政策》，明确《2026年辽宁省制造业智改数转工作要点》。
辽宁省提出，到2028年，全省规上工业企业要实现“智改数转”全覆盖，专精特新中小企业实现“应改尽改”，广大中小企业要普及基础数字化产品和应用，打造一批具有辽宁特色的智能工厂和典型应用场景，制造业关键工序数控化率、数字化研发设计工具普及率等主要指标实现争先进位，进入全国前十行列。
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